五金精冲技术特点
1.连续精冲技术，是一种通过将挤压、连续模设计、模具精密加工及伺服冲压技术相结合的一种新工艺。
2.多数精冲件，采用CNC铣削、磨削等机械技工、电加工，或通过烧结成型+机械技工，或冲压（压铸）+机械技工等方式来加工。但通过精冲技术，可在保证品质的前提下，大幅减少加工时间，降低加工成本，替代常规的机械加工。
3.精冲模具，对模具的加工表面质量有极高的要求，要实现镜面的切断面质量，相关模具零件也需为镜面加工。
4.通过精冲技术，将板材加工成为复杂的立体形状，可减少材料成本，提高生产效率，缩短交货周期。
5.硬材可实现无破断面冲裁。
普通冲裁工艺
特点：
1.塌角较大，约为单边间隙值；
2.光亮带长度约板厚的一半左右；
3.破断面高度约占板厚的1/3~1/2；
4.破断带长度，影响产品的断面质量，同时影响产品的切断面的装配机能。
杏宇鑫台6大冲压技术之精冲工艺
1.塌角极小；
2.光亮带长度约材料厚度的90%；
3.破断面高度极小；
4.提高了切断面的加工精度，利于精冲件产品的切断面装配机能。
精冲技术应用范围
1. 汽车零件、手机紧固件
精冲件产品中包含小模数内齿轮，两侧油倒角C0.5。采用NSD技术，可实现断面90%光亮，对于高硬度材质，可实现90%的光亮面和镜面质量。同理，可加工外齿轮，带台阶的外齿轮。
文章来源于杏宇鑫台冲压官网：
