拉深件模具经常存在的缺陷
来源：杏鑫五金 浏览：- 发布日期： 2020-05-08【大 中 小】
拉深件模具存在的缺陷：壁破裂，方筒拉深的直边部和角部变形不均匀，随着拉深的进行，板厚只在角部增加，从而研磨了的压边圈，压边力集中于角部，同时，也促进了加工硬化，为此，弯曲和变直中所需要的力就增大，拉深载荷集中于角部，这种拉深的行程载荷曲线载荷峰值出现两次。第一峰值与拉深破裂相对应，第二峰值与壁破裂相对应。就平均载荷而言，第一峰值最高，就角部来说，在加工后期由于拉深载荷明显地向角部集中，在第二峰值就往往出现壁破裂。与碳素钢板（软钢板）相比较，18—8系列不锈钢由于加工硬化严重，容易发生壁破裂。即使拉深象圆筒那样的均匀的产品，也会发生壁破裂。
冲压条件：① 压边力过大；② 润滑不良；③ 毛坯形状不当；④ 定位不良；⑤ 缓冲销接触不良。
模具问题：① 模具表面粗糙和接触不良；② 模具的平行度、垂直度误差；③ 拉深筋的位置和形状不好。
材料：① 拉伸强度不够；② 晶粒过大，容易产生壁部裂纹，故应减小材料之晶粒；③ 变形极限不足，因此要换成r值大的材料；④ 增加板材厚度，进行试拉深。侧壁纵向裂纹如果加工初期受到压缩变形，加工后期受到拉伸变形，可能产生纵裂纹。
制品形状：① 拉深深度过大；② 凸模半径（rp）过小；③ 凹模尺寸（rd）过小；④ 方筒的角部半径（rc）过小。
以上是拉深件模具经常存在的问题。
