如果寻找加工直径0.1直径以下的精密小孔冲压，冲压模具如何制作，怎么样解决小孔加工时模具冲头容易断，容易损坏等问题？
冲压模具小孔冲针容易断
主要如何保持小孔冲头不容易折断？采用什么材质冲头？杏宇鑫台根据多年的经验大概总结了以下几点！
冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题，我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异，国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边0.005mm，脱料板单边0.01mm，这是用快走丝割时所放的间隙；用慢走丝时，则可考虑适当加大些。冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可!
最好搞一副模架，这样的导向性能为很好的
第一针固定需要稍微紧一点,不能松,第二卸料板间隙太大了,就无法导正冲针,另外板材厚的话,可以坚强冲针断了一点的话差不多属于正常损坏吧。属于正常修模费用。所以杏宇鑫台在设计模具之初就考虑到：
1>保证模具精度，结构的合理性，以保证省料和小孔冲压的精度
2>保证冲裁深度，剪口直身的合理性。保证小孔冲压加工的过程中的稳定性。
3>保证模具材质选取，处理的合理性。选用日本牌号材质和加工方式。
处理好了，模具就能够顺利生产。这样不仅仅给客人解决材质成本，也提高了小孔冲压生产成本和效率。
文章来源于杏宇鑫台冲压官网：
