连续冲模，指的是压力机在一次冲压进程中，采用带状冲压材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具冲压每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品完成。这种连续冲模的优点是可大量生产，效率高。那么，连续冲模常见的设计缺陷有哪些呢？以下为常见的几个设计缺陷：
一、冲裁中常见不良
1、跳屑
2、金属丝
3、冲子蹦结构设计、直刀面、PC加工、弧量。、冲子大小导致的误差
4、模仁裂与堵料
5、接刀设计不良、垂切、间隙及冲子模仁选材的不合理和到口保养方法错误导致的接刀毛頭
6、材料翻转、流动、下料侧边成形设计不合理等导致的尺寸超差
7、压板悬臂太长，压板不足以承受剥料力使压板或螺丝产生断裂
8、啃刀口
9、精切量少、接刀顺序出错、垂切接刀导致的接刀设计错误（粗定位无效果）
二、折弯成形常見不良
1、违反先压料后成形原则
2、冲子断差过大
3、框口磨损
4、拉毛
5、两次折弯线的错误设计
6、折弯成形尺寸不稳定
7、成形尺寸不到位
8、浮动模仁定位段太短,晃动幅度大
9、浮动模仁或Lifter，易跳出來（危险性大），或者设计强度太差
10、KINK的成形问题
11、尺寸不良的几个因素：
1）角度
2）圆角
3）展开长度
4）折弯线处的逃料
三、整形机构
1、斜面整形及其机构的适用范围及常见问题点
2、摆块整形机构的适用范围及常见问题点
3、一次折弯整形机构的局限性
四、翻遍打卡等起伏成形常见问题点
1、翻边口部裂纹
2、翻边高度小
3、扭力不足
4、翻边起皱
5、卡荀断
6、起伏成形对相邻已成形尺寸的影响
7、撕破成型高度偏低
五、下料時常见问题：（下料不畅）
1、废料留在模面
2、下料不畅,加吹气,顶杆
3、混料
4、下产品改为下废料（吹气方式）
六、抽引中常见问题点：
1、毛坯太大
2、毛坯太小
3、抽引拉裂
4、抽引起皱
5、壁部拉毛
6、Carry相互挤压
7、定位不可靠
七、结构设计中常见问题：
1、定位针固定在冲子固定板上
2、剥料套设计不良
3、料条定位不好（追加导板）
4、压板、弹簧断裂（改冲子固定方式）
5、背板螺丝太靠外
6、抽引第一抽不分开
7、缺少整形工站
8、定位针太少，太细
9、模仁太短，无爬坡
八、料条设计问题：
1、刚性太差
2、前后工序排配不合理
3、粗定位无效
4、定位针孔太靠后
九、几种常见的典型机构
十、其它常见问题：
1、大平面的平面度问题
2、SMT、PAD的共面度问题
3、铆合中的一些问题
4、料带式产品的扇形（波浪形）
连续冲模的设计缺陷无非就是这几大类，主要的设计缺陷一般都是由冲压相关数据的数值误差导致的。
