冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故，这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险。今天我们一起温习一下冲压安全生产常识吧！
一、 冲压作业的危险因素
根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：
1、设备结构具有的危险：相当一部分冲压设备采用的是钢性离合品。这是利用凸轮或结合键机构使离全器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。
2、动作失控：设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。
3、开关失灵：设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的失灵。
4、模具的危险：模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
二、 冲压作业安全技术措施
冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。
1、使用安全工具：用专用工具将单件毛坯放入模内并将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入下下模口之间，保证人体安全。
2、模具作业区防护措施：在模具周围设置防护板（罩），通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间。设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
三、冲压设备的安全装置
冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
1、机械式防护装置。主要有以下3种类型：推手式保护装置，是一种与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护放置；摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置；拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动与滑块运动联动的装置。
2、双手按钮式保护装置。是一种用电气开头控制的保护装置。启动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。
3、光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误入该区域时，使光束受阻，发出电信号，使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
