对于生产型企业来说，效率，产能，品控往往决定了一家企业在同行中的性价比，通过生产现场的细节，就可以看出平时这个工厂的管理水平。任何大问题的产生，都是有多个小细节没处理导致的结果，所有的问题都可以从现场找到根源。对此丰田有提出了5why分析法。
杏鑫公司经常会有知名品牌企业的工程或采购过来审厂，因为他们大多数是通过网络渠道了解到我们公司，所以在合作之前验厂是必不可少的。经过不少品牌企业的审厂我们也总结了几点经验。
1. 现场氛围
在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。工人们敬业度高，效率自然会提升，产品的质量也会让人更有信心。 在这里企业文化起到了非常重要的作用。
2. 空间利用与布局
中国的很多工厂都好大喜功，生产车间越大越好，结果往往利用率很低，设备及工序布局很分散，除了浪费空间外，物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。而发达国家的多数工厂看起来没那么壮观，甚至略显局促，但是空间利用率高，流转效率也很高。
3. 现场标准化
标准是最佳的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行，就没有改进的着眼点。生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。很多工厂现场都有SOP（标准化作业流程），我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、说的、做的一致，质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。
4. 品质管控
现场观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将不良品暴露出来，贴上醒目的红色标签或者成立不良区，对生产部起到提醒、警示的作用。而不是一有客人来参观就赶紧把不良品直接堆到废品区，以展示自己品质好。毕竟品质直接关联到利润。
5. 目视化
包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。参观时，应注意寻找各种目视化工具。
6. 工具设备状态
在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然并且及时更新。在一个冲压厂的加工车间，每台机器的侧面都应醒目地贴着一张卡片，记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。此外，日常点检表也应该记录完整，包括此机器曾今的维修记录，存在隐患，甚至于之前发现问题的解决方案。
在参观杏鑫公司的模具组立车间，生产车间时，客户通常会直接找员工问此工序你们是怎么操作的，比如品保部的巡检流程，不良品的处理流程，来料检验等细节但又重要的问题。因为用PPT和客户讲我们的流程和客户自己亲自去体会是不一样的。
