冲床在冲压生产时是冲床带动模具做来回往返式运动，这就决定了冲压成品加工精度主要受以下三个方面的影响，即模具的尺寸与精度、模具对合的精度、冲床的精度。
1、模具的尺寸与精度对冲压成品精度的影响
冲压制品于成形时会有本身的弹性回复、模具的弹性变形及变形使制品产生温升等现象，制品与模具尺寸间的偏差量，会影响冲压加工制品精度。
2、模具对合的精度对冲压成品精度的影响
冲床工作常将滑块与母模装入有导柱的模块（DIE-SET）而保持调心精度，若不用牢固的导柱很难保持精度，将会使模具对合不当而引起制品偏内、中心不正、弯曲等。
3、冲床自身精度对冲压成品精度的影响
冲床的机身、工作台面、滑块等结构件及锻压模具皆会产生弹性变形量的变化。而冲床与模具的弹性变形量误差为冲床滑块下死点位置的精度，此亦可称为冲床负载时之动态精度，决定了冲压成品的底厚、凸缘厚度等锻压加工精度。
冲床的精度通常是以其静态精度和刚性来表示，静态下的精度等级，可按日本JIS冲床静态精度指标规定划分为特级、1级、2级、3级。对冲床来说静态等级是个主要因素，但冲床的刚性也是一个不可忽视的重要因素，这就是冲床的强度问题。
