精度要求高的产品在面世之前，需要确认设计图纸与实物是否有差别或者设计是否合理，直接开模具有很大的风险。因此，制作精密手板是必不可免的一道工序。
产品模具制造的成本一般都很高，普通小型模具都是几万一套，大型的模具一套都是十几万至几百万一套，尤其是汽车行业，上百万的模具很常见。如果模具做出来后发现产品结构设计不合理，需要修改产品结构，这样模具就会直接报废，损失就会非常大，还会导致产品上市延迟。
精密手板的制作就是为了验证设计可行性能否达到理想的状态，在设计过程中又有哪些隐藏弊端，不管是造型弊端还是结构设计弊端，都需要进行此方法进行验证。
所以一般先用样品件确认产品外观、结构和功能测试。确认没有什么问题后再开模批量生产。
一、精密手板制作的定义
精密手板的主要制作方法有线割、CNC加工、简易治具及微型精密打样机快速成型等。
精密手板广泛应用于工业新产品设计研发阶段，在最短的时间内加工出和设计一致的实物模型。再进行产品确认和功能测试等，从而完善设计方案，达到降低开发成本，缩短开发周期，迅速获得认可的目的。
二、精密手板制作的作用
1.外观评估；可分为：外形尺寸，材料与表面质感等；
2.结构设计评估；可分为：产品尺寸，装配方式，结构强度，材料选择等；
3.产品功能性测试；可分为：装配测试，操作测试，强度测试，性能测试等；
4.投产前成本优化；可分为：结构件成本核算（哪些必须要，哪些可取消），组装方式成本优化等；
5.样机展示；可分为：市场推广，电子展展示，电商摄影拍摄等；
6.提早获得市场评估与反馈并加快新产品上市。
三、手板制作的流程
设计文件输出→审图分析与报价→拆件编程→选择合适加工方法→折弯加工→手工修配→表面工艺处理→组装与品质检验→出货
下面分享一些杏宇鑫台手板打样案例：
杏鑫平台是一家专业的精密杏鑫注册件非标定制厂家，为客户提供各种精密杏鑫注册件解决方案，提供开模定制的同时，也为客户新品开发提供手板打样，方便客户快速完成新项目的开发，赢得市场先机。
