一种电池连接片降低成本的方法
来源：杏鑫五金 浏览：- 发布日期： 2021-08-31【大 中 小】
电池连接片生产工艺，通过冲压模具冷冲压加工中,将金属材料加工成零件的一种特殊工艺.,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需电池连接片的一种冲压加工方法。
在电池连接片的冲压加工前，设计工程师合理设计电池连接片，可以将用料成本节省20%。
电池连接片的外围尽量圆角；卡刺与边线至少要有0.2mm的距离卡刺与产品边线保留了0.2mm的距离，产品用料的宽度只需32mm；卡刺是平边线的，这样在模具设计时，必须先将共用的边线预切出来，否则连续模在冲切边线时，将会将已冲出的卡刺擦变形。预切边线的冲针至少要有1.5mm的宽度。单片的卡刺要求也一样，希望都要与边线保留0.2mm以上距离。
电池连片尽量不要设计有焊线脚，电池连片的功能通常都是将两节电池的正极与负极连接起来形成闭路，因此不需留有焊线脚。而往往有些工程师设计该电池片时，也如单片一样设计出一个如同焊线脚一样的伸出部位，目的通常是为了在电池片安装后弯曲这小脚而更好地固定电池片于胶件之中。
仅为固定电池片而设计这小脚的代价实在太高。殊不知为这小脚可能会翻倍地增加电池弹片的材料成本！如果是担心电池片安装后的稳定性，完全可以从电池弹片卡刺的设计上下功夫。
一种电池连接片通过设计来降低成本的方法您学会了吗？
