冲压模具是模座、上模座、下模座、脱料板四个部分组成。为了缩短冲压模具的加工周期、加强模具精度、纺一作业人员的手法，降低模具生产时会产生的异常，确保生产质量及模具寿命，特对模具的各个组成部分的组立做出说明。本文将对冲压模具上模座的组立工序进行详细分析，具体工序如下：
1、夹板Φ12.000定位孔及副导柱孔圆周倒R1.0并抛光
2、框口用600#油石或钻石剉刀将毛边去除。(不倒角)
3、 模板两面使用600#~1000#油石推平，去除毛头。
4、使用煤油及酒精将模面和内孔清洗干净。
5、副导套装入同下模板。
6、将冲头夹持部放入模板框口，检查冲头取放是否顺畅。(冲头合完不要放入，以免细小冲头不小心碰断)
7、将冲头用压板固定。(注意压板不能靠冲子太近，以免干涉冲头。)冲头在固定后应该要有小许活动空间，以利于冲头自
然导正。
8、 将脱板连同脱背板一起轻轻合入夹板，检查脱背板之压板让位有无干涉，完全合入时，脱背板与夹板间应无间隙。
9、合入后下料冲头应超过压料面0.8mm（减去料厚）以上。
10、放入调整杆及上模调整冲，旋转螺丝直至调整冲接近有效高度为止。
冲压模具上模座通过以上工序组立完成。杏鑫的模具正位度可达到0.05MM以内，平行度在0.10MM以内，垂直度在0.10MM以内，模具间隙为0.01MM,寿命可达到1亿次。深圳市杏宇鑫台五金电子有限公司是专业的设计、生产高速的冲压模具生产厂家，且能做进出口。欢迎咨询订购。
本文来源于杏宇鑫台冲压厂：www.hejujingmi.com
