冲压工艺——拉伸工艺——表面处理——品控难点

冲压：通过模具将铁片(金属片材)在冲床上加工成想要的形状。

分离（下料）：分离简单了解就是将片材冲裁成所需的平面形状，
        成型： 如折弯、拉深、旋压、整形、翻边、缩口，卷圆等属于成型工艺。

杏宇鑫台的设备精度可以达到±0.01mm。设备的吨位从25T-160T各种吨位冲床。均为日本或者台湾品牌冲床。全部为高速龙门冲和C型冲床。

每分钟冲速最快可达1500次/分。具体参数请看生产设备一栏的简介。

拉伸又名拉深，就是用冲压或者液压机，通过模具将片状材料变形为圆筒形或盒状的零件。
      杏宇鑫台是一家专业以小型电子产品类拉伸件加工为主的企业，如马达外壳,VCM框，盖帽，铜罩等。
     拉伸工艺的难点主要在于对材质的延展度把控，和每次浅拉伸的精度控制。
     通常拉伸工艺需要多次浅拉伸才能成型，然而每次浅拉伸都有精度误差，
     所以拉伸的精度控制尤为考验工程师的设计经验以及对材料的延展性，应力的把控。
     目前杏宇鑫台拉伸件的精度范围可以控制在0.02-0.05mm之间。视产品而定。

五金行业的表面处理工艺太多，具体可以关注我司公众号，之前有大致讲过常见的表面处理工艺

按工艺用途主要分为电子性能与外观性能
      电子性能：主要是表面电镀各种贵金属，如常见的金，银，锡，镍，锌等。主要用于增强电路五金原件的焊接性，导通性，耐酸碱等电子性能。
      外观性能：增加一些外观零件或机械原件的耐磨性，手感，美观度。如阳极，钝化，发黑，喷砂，电解，镀膜，纳米涂层等等。

杏宇鑫台主要是以电子五金零件加工为主的冲压厂家。尤其是一些弹片类的五金部件。通常都是使用到电镀工艺，所以我们供应链体系更加优质。盐雾测试最高可达96H。

运用范围：电子开关、电机、计算机、汽机车、国防工业，医疗，通信，新能源等

弹片冲压过程品控点；通常弹片的形状各异且批量较大，我司所开模具也是针对大批量异型弹片的加工，有些异型弹片的形状需要几十次成型才能加工出来，所以在开模时，每个成型工站误差如何严格把控，并使工站之间相互配合，这样才能把控弹片最后的成型精度。
    拉伸精度难点：大部分拉伸件都不能一次成型，只能通过多次连续浅拉伸，然后达到深拉伸的效果，每次浅拉伸都需要顾及到直径公差，材质加工时的反弹性，拉伸高度需要考虑到材料的延展性。并且拉伸件还不能通过软件模拟加工。只能通过不断的试模，然后改正精度来达到最终的产品合格精度内。还有很多难点就不一一描述，想了解拉伸件的工艺难点请直接电联陈工：13528522558
  电镀难点：大部分电子产品的五金弹片都需要电镀。其考核指标通常为盐雾测试和镀层厚度是否均匀。通常为48H，72H或者96H，并且每次电镀都需要附带膜厚测试仪的检测报告。但是有些产品在电镀后经常会出现局部电镀不到，或镀层不均匀，出现白点，发黄等等。这通常是因为电镀厂的制程不规范引起的，少部分是因为经验不足或为省成本，将一些需要采用挂镀的弹片强行用滚镀去电镀等因素导致。
  成型后性能指标：弹片会有弹力测试，刚度测试，拉力测试，屈服测试，抗疲劳测试。如果以上指标和预估效果相差较远，通常是因为材质问题或者热处理问题。折弯精度/R角精度/弧度的公差不达标与模具的刀口，冲子有直接关系。冲床和模具的协调度，模具设计的合理性决定冲压效率问题。
                                     如果你出现过上述问题，请立即联系我，我将与您分享我司的品控经验