深圳市杏宇鑫台电子有限公司今天来和大家一起探讨一下模具成本的管控，首先，一个最基本的问题，什么是模具的成本，有朋友不加思索地就可以回答：模具成本就是模具材料费+加工费+税收。当然还有人工费，我们可以认为人工费是含在加工费中的,当然还有设计费。从狭义的角度说，这个答案是不错的，但是我要问，既然是这样的答案，那么除了偷工减料和偷税漏税外，还有什么办法可以管控或者是降低成本呢?这是和大家开个玩笑的。真正要讲管控模具的成本，我们必须好好地分析一下，影响模具成本的各种因素。
1、制品的合理设计：我相信有很多人不会认同我司的看法。制品的设计合理与否，怎么可能是影响模具成本的最大因素。大家看看，第一脚，就把球踢到我们深圳市杏宇鑫台电子有限公司来了，但是大家仔细想想，假如制品设计得不合理，对模具企业来说，是怎么一个情况，那是一场灾难。我司从事模具10多年，这样的事经历得多了，有时为了实现制品上的一个倒扣，而产品工程师和模具设计师没有很好的沟通，模具的成本就会成倍地增加。所以，一个产品设计师，要尽量多地了解模具的知识，使得设计出来的产品尽量适合模具工程的进行，不要无端地增加模具的制作难度和成本。在满足整车装配的前提下，和模具部门保持良好的沟通，是减少模具成本的最有效最直接的措施。所以，产品设计不合理，就会直接增加模具成本。
2、制品的设计变更：模具企业经常遇到这样的情况，在某个项目中，模具刚刚设计好，模架刚刚订购回来，客户的设变通知就来了，假如是小小的变化，不影响模具总结构，那倒也无所谓，有时情况比较严重，因为制品形状的改变，模具上要增加机构，甚至连模架都要重新订购。这个成本就增加大了。所以要尽量减少设计变更。
3、模具设计是否完善：一般的模具企业，设计团队中肯定有老的、有经验的设计师，也有刚从学校出来的年轻工程师，我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够独立设计出高水平的模具，就是有丰富经验的模具工程师，假如闭门造车搞出来的模具结构，也不可能是十全十美的，肯定会有一些考虑不周的细节。一个最重要，最有效的方法就是集体评审。一定要经过对模具结构的多次的集体评审，这个问题现在我相信大家都有共识。现在有很多模拟手段，譬如模流分析、模具结构动态分析，试出的产品和设计的产品3D比对分析等，可以最大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。
综上所述，要有效地管控模具的成本，必须要做倒：合理的产品设计，尽量少的设计变更，完善的模具设计和加工的流程，产品工程师和模具工程师的良好沟通。
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